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    工業真空系統
    • 無油螺桿真空泵
    無油螺桿真空泵

    所屬類別:工業真空系統

    · 結構緊湊,占地面積小。 · 結構簡單,維修方便。泵的維修及保養無需專用工具。 · 單泵即可達到30Pa~5Pa的極限壓力,工作范圍較寬。 · 根據系統工況配用合適的羅茨真空泵可組成干式真空泵機組,大大提高低壓區的抽氣速率并減小功耗。

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    詳細內容

    水環真空泵實物拍攝







    拆解與原理


    可適用的地方



    技術參數



    可供參考的性能曲線



            螺桿式無油真空泵汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子,兩轉子都有幾個凹形齒,兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為10~15絲,主轉子(又稱陽轉子或凸轉子),通過由發動機或電動機驅動(多數為電動機驅動),另一轉子(又稱陰轉子或凹轉子)是由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動,所以轉子與轉子之間沒有金屬接觸也無需潤滑油。
            轉子的直徑和長度決定壓縮機排氣量(流量)和真空度,轉子越長,壓縮比越大真空度越高;轉子直徑越大,流量越大。
            螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充滿氣體。當轉子旋轉時,轉子凹槽被機殼壁封閉,形成壓縮腔室。當轉子旋轉壓縮氣體時,壓縮腔室容積減小,向排氣口壓縮氣體。當壓縮腔室經過排氣口時氣體排出,完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。
            螺桿式無油真空泵的每個轉子由減摩軸承所支承,軸承由靠近轉軸端部的端蓋固定。進氣端由滾柱軸承支承,排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位,也就是止推軸承,抵抗軸向推力,承受徑向載荷,并提供必須的軸向運行最小間隙。
            工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉,每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

    1.1吸氣過程:
    螺桿式無油真空泵的進氣側吸氣口,必須設計得使壓縮室可以充分吸氣,當轉子轉動時,主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時,其空間最大,此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通,因在排氣時齒溝之空氣被全數排出,排氣結束時,齒溝乃處于真空狀態,當轉到進氣口時,外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時,轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口,在齒溝間的空氣即被封閉。
    1.2封閉及壓縮過程:

    主副兩轉子在吸氣結束時,其主副轉子齒峰會與機殼閉封,此時空氣在齒溝內閉封不再外流,即[封閉過程]。兩轉子繼續轉動,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合,吻合面逐漸向排氣端移動。
    1.3排氣過程:

    當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時,(此時壓縮氣體之壓力最高)被壓縮之氣體開始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零,即完成(排氣過程),在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長。

    您應該了解產品的優點
    · 結構緊湊,占地面積小。
    · 結構簡單,維修方便。泵的維修及保養無需專用工具。
    · 單泵即可達到30Pa~5Pa的極限壓力,工作范圍較寬。
    · 根據系統工況配用合適的羅茨真空泵可組成干式真空泵機組,大大提高低壓區的抽氣速率并減小功耗。
    · 泵腔內無油,對被抽系統無污染,可獲得潔凈真空。
    · 泵腔內無油,非常容易實現對溶劑的回收。
    · 泵腔及螺桿表面有鍍鎳層或PTFE涂層可供選擇,可抽除大量水蒸汽及多種腐蝕性介質。
    · 因工作過程中無廢油、廢水的排放,對環境無污染。
    · 對冷卻水的要求較低,對于泵的冷卻,普通的循環水即可滿足要求,且冷卻水量較小。
    · 清洗方便。如泵腔內進入污物需清洗時,只需打開泵的吸排氣口,開啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑即可將泵清洗干凈,無需拆卸整臺泵。


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